Kompresor śrubowy GD SMART-R 7,5/13 - nowy opis produktu

Większa wydajność przy niższych obrotach poprzez zastosowanie mocniejszego modułu śrubowego względem SMART-3G
 Mniejsze zużycie modułu śrubowego względem SMART-3G
  Mniejsze zużycie oleju, które obniża koszty serwisowania
  Kompresor bardziej przyjazny środowisku 
  Niższe obroty umożliwiają dokładniejszą kontrolę procesu sprężania powietrza
 Kompaktowa obudowa - przemyślana pod kątem parametrów pracy dla warsztatów oraz małych firm dająca duże możliwości adaptacyjne
 Wysoka niezawodność - połączenie wysokiej jakości materiałów wraz z przemyślaną konstrukcją, daje produkt z gwarancją na spełnienie oczekiwań (5 lata gwarancji)
 Kompresor pod Twoją kontrolą - dzięki zastosowaniu panelu mikroprocesorowego, który daje pełen obraz funkcjonowania sprężarki
 Uproszczona obsługa - sprężarka została zaprojektowana w sposób przyjazny dla użytkownika (łatwość wymiany materiałów eksploatacyjnych, to brak przestoju oraz oszczędność czasu i pieniędzy dla Państwa firmy)
 Kompresor gotowy do startu - sprężarka jest przewidziana do samodzielnego rozruchu, co oznacza iż jest gotowa do pracy według własnego uznania bez dodatkowych kosztów serwisowych
 Pełna integralność systemów uzdatniania powietrza - kompresor występujący w opcji z osuszaczem z zintegrowanym filtrami wykaże się w ciężkich warunkach oraz dostarczy czyste sprężone powietrze do odbiorników
 Znaczna redukcja kosztów energii elektrycznej
 Potwierdzona niezawodność urządzenia poprzez skrupulatną kontrolę jakości podczas procesu produkcji
 Możliwość wykorzystania efektywności cieplnej kompresora.

Kompresor SMART-R wyposażony jest w panel mikroprocesorowy układu sterowania. Informuje użytkownika o trybie pracy kompresora.

 Zaistniałej usterce urządzenia poprzez szczegółowy kod alarmu
 Temperaturze roboczej modułu śrubowego
 Ilości przepracowanych godzin łącznie i pod obciążeniem
 Pozostałym czasie do przeglądu serwisowego

Ciśnienie pod twoją kontrolą - Zainstalowanie przetwornika ciśnienia umożliwia zmianę ciśnienia minimalnego oraz maksymalnego poprzez panel kontrolny. Ciśnienie robocze wyświetlane jest na wyświetlaczu z dokładnością do 0.1 Bara.

Nowoczesna automatyka, oparta na najwyższej jakości komponentach, zabezpiecza sprężarkę przed:

 Spadkiem napięcia w sieci elektrycznej
 Zanikaniem fazy zasilającej
 Niewłaściwym kierunkiem obrotów silnika
 Przeciążeniem silnika
 Zbyt wysoką temperaturą oleju
 Zbyt niską temperaturą oleju
 Rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego.

 Wykonany z najlepszych komponentów układ pompujący kompresora serii SMART-R ma jedną z najwyższych wydajności efektywnej w stosunku do mocy silnika w porównaniu do innych kompresorów dostępnych na rynku.

 Niezawodny układ przeniesienia napędu z silnika elektrycznego za pomocą przekładni pasowej zapewnia stabilną pracę kompresora

 Dopracowany system filtracji olejowo-powietrznej pozwala uzyskać niską zawartość oleju w sprężonym powietrzu na wyjściu ze sprężarki (<4ppm)

 Sprężarka utrzymuje wydajność na najwyższym poziomie przez cały okres miedzy przeglądami.

Wyjątkowo efektywna, dwu-funkcyjna chłodnica zapewniająca optymalne warunki pracy w najcięższych warunkach pracy kompresora. Pozwala osiągnąć niską temperaturę wyjściową powietrza do sieci pneumatycznej. Do połączenia chłodnicy z modułem zastosowano przewody hydrauliczne wysokotemperaturowe.

Kołnierz przyłączeniowy chłodnicy - górna konstrukcja kompresora umożliwia podłączenie systemu wyciągowego, w celu rozproszenia ciepła po obiekcie.

Kompresor śrubowy SMART-R posiada kompaktową obudowę, która została wykonana z wysoką precyzją.
Płyty dźwiękoizolacyjne zainstalowane wewnątrz obudowy wraz z układem konstrukcyjnym sprężarki umożliwiły osiągniecie bariery hałasu 68 [dBA], co jest jednym z najlepszych wyników w tej klasie kompresorów.

Pozycja zawiera wymianę na etapie produkcji standardowego panelu kontrolnego L9 w sprężarce SMART-R na model L26S lub model L33S (ekran dotykowy).
Oprócz cech z rozwiązania standardowego ulepszenie zawiera również: 

 Panel kontrolny L26 posiada alfanumeryczny wyświetlacz LCD
 Komunikaty dotyczące pracy kompresora są przekazywane w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski)
Zintegrowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu
 Port RS485 pozwala na podłączenie kompresora do komputera w celu monitorowania pracy urządzenia
 Możliwość podłączenia modułu GSM - otrzymywanie komunikatów w postaci sms o pracy kompresora
 Automatyczny rozruch kompresora po zaniku napięcia w sieci elektrycznej
 Możliwość podłączenia kompresora w kaskadę.

Zastosowanie przemiennika częstotliwości w naszych sprężarkach śrubowych pozwoliło na uzyskanie bardzo dobrych właściwości regulacyjnych silników indukcyjnych, zapewniając, przy właściwym sterowaniu, uzyskanie pełnego momentu silnika przy niskich prędkościach obrotowych z utrzymaniem stałego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym jego wypływie.

Każda sprężarka śrubowa z przetwornicą częstotliwości ma możliwość regulacji obrotów w zakresie od 50% do 100%, a co z tym się wiąże również w tym zakresie wydajności. Układ bezstopniowego regulowania obrotami sprężarki to najbardziej ekonomiczny sposób regulacji. Podstawowe zalety w porównaniu ze sprężarkami sterowanymi tradycyjnie to niższe zużycie energii elektrycznej i utrzymywanie stałego zadanego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza.

Niezbędny system w nowoczesnej gospodarce kondensatu. Automatyczny zawór zwrotny sterowany elektromagnetycznie na podstawie ciągłych pomiarów poziomu kondensatu w zbiorniku otwiera się w zależności od potrzeb i powoduje ciągły spust kondensatu z systemu sprężonego powietrza bez strat ciśnienia.

Kondensat powstaje w trakcie procesu schładzania sprężonego powietrza poniżej temperatury punktu rosy. Para wodna zgromadzona w sprężonym powietrzu osiąga stan nasycenia i zaczyna się skraplać w wodę. Większe krople wody gromadzą się w dolnych rejonach systemu, a drobne krople unoszone są przez sprężone powietrze do odbiorników zagrażając bezpieczeństwo pracy całego systemu. W nowoczesnych systemach sprężonego powietrza gospodarka kondensatu należy do standardu.

Zalety automatycznego wyrzutnika kondensatu:

 Wysoka niezawodność systemu
 Maksymalna wydajność
 Brak strat ciśnienia
 Odporność na wszystkie oleje sprężarkowe
 Brak zanieczyszczeń przez użycie dodatkowego sita
 Alarm w przypadku awarii
 Łatwe sprawdzenie funkcjonalności
 Niskie koszty instalacji i serwisowania 

W czasie procesu sprężania powietrza przy pomocy sprężarek smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny, który zawiera od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu.

SEPARATOR KONDENSATU PCT

Separator PCT w zakresie separatorów woda/olej oddziela olej od kondensatu, generowane przez systemy sprężonego powietrza.

PCT zapewnia wydajne oddzielnie oleju od kondensatu poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania.

W przypadku gdy kondensat wpływa do PCT, olej odfiltrowuje się za pomocą różnych elementów filtracyjnych. Separator kondensatu PCT wykorzystuje materiały adsorpcyjne, aby usunąć nadmiar oleju. Trwałość pierwszego stopnia filtracji PCT jest określona przez ilość usuniętego oleju, nie od ilości kondensatu. Element węglowy separatora jest wykorzystany tylko w celu końcowego oczyszczenia i zapewnia osiągnięcie docelowych wartości <10 ppm. Profesjonalna konstrukcja PCT jest niezwykle kompaktowa, lekka a zarazem maksymalizuje czynniki ergonomiczne podczas przeprowadzania rutynowej konserwacji.